螺栓螺母鍛造件油壓機630噸1000噸2500噸熱模鍛打液壓機
國標螺栓的生產(chǎn)制作方式大致上分為熱打、機加工、冷鐓等。不管是冷墩還熱打都需要使用具有一定壓力的鍛造油壓機設(shè)備來完成。根據(jù)螺栓的材質(zhì)大小，可選用鍛造油壓機噸位有630噸、1000噸、1600噸、2000噸、2500噸、3000噸等。山東威力重工可根據(jù)用戶需求設(shè)計定做，7000噸以內(nèi)的熱模鍛油壓機均可設(shè)計生產(chǎn)，有四柱式鍛造油壓機、框架式自由鍛造液壓機兩種結(jié)構(gòu)，該設(shè)備主要有主機、液壓部分、電器部分、潤滑部分、基礎(chǔ)部分組成。采購定做螺栓鍛造件油壓機630噸1000噸2500噸熱模鍛打液壓機，歡迎咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）或0632-5850029
設(shè)計特點：
1、采用四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向精度高，抗側(cè)向力強，適用于壓制精度要求高、不對稱產(chǎn)品。
2、采用鍛鋼精加工、加厚處理，具有剛性好，抗變形力強特點。
3、活動工作臺由上向下運動，提高了產(chǎn)品加工精度及操作安全。
4、螺栓螺母鍛造件油壓機630噸1000噸2500噸熱模鍛打液壓機具有快速工進，慢速靠模功能，提高生產(chǎn)效率與模具使用壽命。
5、螺栓螺母鍛造件油壓機630噸1000噸2500噸熱模鍛打液壓機具有框架式、柱式兩種結(jié)構(gòu)形式
6、液壓系統(tǒng)采用比例閥、比例伺服閥或比例泵控制，動作靈敏可靠，控制精度高。
7、可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)。
8、工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。
9、采用按扭集中控制，具有調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。
10、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了鏈接管路和漏泄點。
11、通過計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，簡單，經(jīng)濟，實用。
12、獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便。
13、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的形成范圍均可根據(jù)工作需要進行調(diào)整。
產(chǎn)品展示：
2500噸鍛造油壓機加工現(xiàn)場
3000噸熱模鍛打液壓機
1000噸鍛造油壓機
630噸四柱熱鍛液壓機
630噸活塞桿鍛造油壓機
液壓系統(tǒng)：
液壓動力系統(tǒng)由動力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成，螺栓螺母鍛造件油壓機630噸1000噸2500噸熱模鍛打液壓機對主機提供動力并實現(xiàn)對主機的控制。本機主動力系統(tǒng)和油箱放在主機的頂部，可以使機器減少占地面積。
1、泵組
螺栓螺母鍛造件油壓機630噸1000噸2500噸熱模鍛打液壓機系統(tǒng)中的主油泵采用高壓恒功率油泵。主缸、液壓墊缸供油采用同一套泵組，在滿足工藝參數(shù)的前提下合理分配功率，降低整機的功率。輔助泵用于控制油路等，該系統(tǒng)具有壓力高、噪聲低、流量大，抗污染能力強的優(yōu)點。同時該泵還可為移動工作臺夾緊及抬起動作。
2、閥組
液壓系統(tǒng)泵出口及主缸控制閥組全部采用二通插裝閥組，插裝閥組具有液壓換向、鎖定、平衡、快慢速切換、超壓保護等功能。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，響應(yīng)快、內(nèi)漏小；動作靈敏可靠，抗污染能力強，液流阻力小，維修方便，壽命長。
3、充液閥
滑塊快下時，油缸充液采用充液閥裝置，具有滲漏小，保壓性能好，控制壓力低，充液流速高的特點，維修及更換備件容易。當(dāng)滑塊快速下行時，由于主缸上腔內(nèi)形成負壓將充液閥吸開，油箱內(nèi)大量油液充入油缸內(nèi)；當(dāng)滑塊停止運動時，充液閥在彈簧力的作用下關(guān)閉，當(dāng)滑塊回程時，由控制油打開卸壓閥卸壓，然后打開閥芯使之向油箱排油。
4、油箱、管路
油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等，油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理，配有油液過濾裝置，過濾精度以保證工作油液的清潔度，并可實現(xiàn)過濾裝置堵塞事故報警。螺栓螺母鍛造件油壓機630噸1000噸2500噸熱模鍛打液壓機在側(cè)面開有油箱清理孔，以方便對油箱的清理。
液壓管路系統(tǒng)密封可靠，連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，管路磷化處理然后涂防銹耐油漆。油管不露于主機正面。
分主控制臺和移動操作臺：
1、主控制臺內(nèi)設(shè)PLC可編程序控制系統(tǒng)，可完成該機的全部動作的控制操作，可靠性高、適應(yīng)能力強。主控制臺設(shè)有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉(zhuǎn)換開關(guān)、各部電機的啟停按鈕、閥體通斷指示及各部分的報警、監(jiān)視指示燈等，隨時掌握壓機的工作狀況。
2、螺栓螺母鍛造件油壓機630噸1000噸2500噸熱模鍛打液壓機主機前后各有一個可移動操作臺。操縱箱上有選擇旋鈕，可選擇前、后或同時工作。移動操作臺用于半自動工作方式，采用雙手按鈕（間距大于300mm）并附帶急停按鈕、有電指示及必要按鈕組成，完成對機床半自動的控制。
3、電氣控制柜內(nèi)設(shè)置有照明燈和換氣通風(fēng)設(shè)施，電氣柜有良好的密封性，可有效的防止灰塵的侵入。
螺栓螺母鍛造方法步驟：
a.通過鑄造工藝制得桿料毛坯，控制桿料毛坯的各化學(xué)成分的重量百分比
b.對鑄造成型后的桿料進行鍛造成形加工，鍛打溫度控制為630-680℃，在鍛打模具的模膛內(nèi)壁上覆蓋薄層石墨粉，石墨粉的粒度控制為200-300目，鍛打次數(shù)不多于25次，鍛打成型后利用精密車床車削出螺栓外螺紋；
高強度螺栓鍛造方法，采用冷擠壓工藝螺栓加工，提高了螺栓的強度，達到了12.9高強度螺栓所需的硬度值、強度值，解決了高強度下螺栓的延遲斷裂和疲勞斷裂，在使用中連接可靠，不易折斷，提高了螺栓壽命，滿足了社會上各行業(yè)對高強度螺栓的使用需求。
螺栓冷鐓和熱打加工工藝的區(qū)別：
第一、冷鐓國標螺栓的表面都非常精致美觀,而熱打螺栓的表面存在氧化皮,不太美觀。
第二、冷鐓的生產(chǎn)效率比較高,而熱打的生產(chǎn)效率更低一些,并且品質(zhì)沒有冷鐓來的好。
第三、冷鐓適合大多數(shù)尺寸和規(guī)格的螺栓,但是超過了M24以上的螺栓,就需要利用熱打國標螺栓工藝技術(shù)。
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